Обслуживание наплавки

Новые материалы Чжили – обслужвание единого окна по износостойкой наплавке

Созданы в 1992 г, отечественный известный универсальный поставщик износостойких деталей и служб. Ценит на минировании, цементе, электричестве, стали, угле и других индустриях, обеспечены износотойкого обслуживания.

В целю наиболее эффективноси наплавочного слоя, необходимы высококачественные наплавочные материалы и эффективная и надежная технология наплавки.




Почему выберите Новые материалы Чжили---Ведущая технология и материалы наплавки

Специальный поставщик служба единого окна по продукции износостойкой наплавки, мы не только решим вопрсы наплавки, и также думаем себестоймость и операцию.


Поставщик ведущей технологией по предложению изностостойкой наплавки

Как центором отработки и обслужвания, уполномоченный мировой известной стальной корпарацией SSAB (Swedish steel), мы имеем вдущую технологию Duroxite®

Все продукты в соответствении с американским стандартом ASTM G65 национальной лаборатории

Поддержка банка данных всех центров отработки и обслуживания SSAB по всему миру

Опыт Swedish steel l в металлургической технологии

Мы имеем способность принести вам самые хорошие износостойкие разрешение наплавки.


Поставщик для разрешении высшой экономической эффективности

Как профессиональный универсальный поставщик наплавки и износостойкого обслужвания, мы нетолько должны разрешить ваши проблемы наплавки, а также рассматриваем стоймости и действенность компании. В этой целью мы установили отношения сотрудничества со многими производителей материалов. На оснве передовой технологии и стандартах Duroxite, мы выбирали высококачественных поставщиков материалов для уменьшения цен производства отечественных МСП.




Почему выберите Новые материалы Чжили---Надежная и зрелая строительная команда

Специальный поставщик служба единого окна по продукции износостойкой наплавки, мы не только решим вопрсы наплавки, и также думаем себестоймость и операцию.

Строительнная команда мирового уровня

Принести более надежную, более стабилизированную и более эффективную гарантию обслуживания ко компании, компания активно поглощала много инженеров и их команд от известных износоустойчивых компании. Примим строгие стандарты управления на месте, предлогаем механизм всестороннего обслуживания отслеживая.

Перед строительсова, мы плантироваем совершенный надёжный план по данных подробных на месте строительства.

В процессе строительства, мы отправляем опытные инженеры к вам, предлогаем обеспечение обслужвания наплавки на сайт или оффлайн.

После строительства, мы узнаем ситуацию износостойкого вашей, подготовит для следующейнаплавки.



Почему выберите Новые материалы Чжили---передвое оборудавание и сестема испытания

Как одна из немногих компаний которые сразу вводят передовую технологию от Великобритании, мы можем достигнуть наплавку и переработку он-лайн или оффлайн для валки кренов/футеровки Smith, Burleigh Hughes, Loesche, Ube, и Внесметного.


Неподвижное оборудование для оффлайной наплавки

Он может проводить офф-лайную наплавку для мелиницы сырьи, угля, шлака и износостойкой деталей валеца,сделать капитальный ремонт производительность заготовки равна или даже лучше, чем новый продукт

Преимущества: основание тела сделано из износостойкой детали с высокохромистом высокохромистом чугуном, которые лучше контролировать температур наплавки и высшее точность наплавки.

● Отдельная долговечная тяжелая конструкция

● Для того чтобы обеспечить точность, мотор оборудован с шифратором для регулирования по замкнутому циклу

● Совместно действовать между осями

● Прочный сварочный огонь совмещенный с четырехпроводной системой провода питаясь

● Модульное цифровое управление

● Опционный процесс заварки: соответствующий для открытой дуговой сварки, погруженной в воду дуговой сварки и газовой сварки

● Подходит для сварочной проволоки от 1,2 мм до 3,2 мм


Портативныйоборудование для он-лайной наплавки

Она может унести на-линию отделывая поверхность заварку молоть сырья, молоть угля, молоть шлака и частей носки прессы ролика, и сделанные на заказ сваривая схемы согласно обстановке на данный момент места для того чтобы улучшить сопротивление носки воркпьесе, уменьшить энергопотребление и отслеживать использование.

Преимущества: короткий отделывая поверхность цикл обслуживания

● Уникальное "сразу использование после установки" оборудование, облегченная алюминиевая структура для легких собрания, установки и транспорта

● Многосторонность, соответствующая для почти всех окружающих сред работы

● Горелка легко установается, совмещает систему четырехколесного провода подавая

● Модульное цифровое управление

● Опционный процесс заварки: соответствующий для открытой дуговой сварки, погруженной в воду дуговой сварки и газовой сварки

● Подходит для сварочной проволоки от 1,2 мм до 3,2 мм


Законченная система обеспечения качества

Компания считает качество продукции как учредительство и имеет комплект предварительных и эффективных методикаа проверки для материалов и продуктов.

● Стилоскоп

● Машина для испытания на растяжение

● Система анализа металлографии

● Настольный дурометр

● Машина на износ

Серия предварительного испытательного оборудования, как анализатор размеров частиц, устанавливала особенную лабораторию для обеспечения качественных требований материалов и продуктов.


Продукции изностостойких наплавок

Наплавками Duroxite™

Применение продукции линейки Duroxite в центрах сети Hardox Wearparts обеспечивает недели, месяцы и годы бесперебойной эксплуатации оборудования в самых экстремальных условиях износа.

Речь идет об исключительно износостойком многослойном материале, который изготавливается нанесением стойких к истиранию наплавок на основу из мягкой стали или износостойкой листовой стали Hardox®. Оптимальный твердосплавный состав обеспечивает гомогенную связь основного металла и наплавок Duroxite, что еще больше увеличивает высокую износостойкость и длительный срок службы.

Наплавки Duroxite изготавливаются компанией SSAB, обладающей глубокими познаниями как в металлургии, так и в области сопротивления материалов износу.

Наплавки Duroxite, стойкие к износу от трения скольжения, особенно соответствующие для пользы в сползая окружающих средах носки где небольшие, трудные материалы как высокое содержание кварца часто необходимы. Он может выдержать разные виды износа как ссадина, высокая жара, металл для того чтобы metal и износ размывания

Duroxite 100

Материал Duroxite 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из мягкой листовой стали методом обычной дуговой сварки.

Листовая сталь с твердосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа, а также от ударного воздействия слабой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре, достигающей 350ºC (660ºF), сохраняя стандартную твердость поверхности в 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C (1000°F). Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite 100 достигает 20 мм (3/4 дюйма).

Важнейшие преимущества

● Гарантированная износостойкость от поверхности до 75% толщины наплавки

● Оптимальный состав твердосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой

● Высокая пригодность к формованию благодаря насечкам, расположенным в шахматном порядке на поверхности наплавки

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 100 широко применяется в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве цемента, выемке грунта, выплавке стали, переработке отходов, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

● Горнодобывающая промышленность: течки/приемные бункеры, футеровочные плиты для кузовов, отвалы бульдозеров, ковши экскаваторов, включая драглайны

● Производство цемента: направляющие лопатки сепараторов, разгрузочные конусы бункерных хранилищ цементного клинкера, течки для аглоруды, выпускные трубы клинкерных мельниц, приемные бункеры

● Выемка грунта: напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов

● Выплавка стали: лопасти/корпуса вентиляторов, просеивающие поверхности вибрационных грохотов для кокса

● Энергетика: течки и футеровка питателей для угля, просеивающие поверхности дробильных грохотов, конусные классификаторы, футеровка шеек валов, силосные бункеры

Duroxite 101

Материал Duroxite 101 изготавливается нанесением твердосплавной наплавки с высоким содержанием хрома на основу из листовой стали Hardox 450. Сталь с твердосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа,а также от сильного ударного воздействия.

Благодаря оптимальному составу твердосплавного материала и неизменно высокой износостойкости от поверхности до 75% толщины наплавки поверх основы из листовой стали Hardox, материал Duroxite 101 превосходит обычную мягкую листовую сталь с биметаллическими наплавками с точки зрения оптимального сочетания износостойкости с сопротивлением ударному воздействию.

Важнейшие преимущества

● Повышенная сопротивляемость пластической деформации за счет высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара.

● Повышенная прочность и твердость основы из стали Hardox, наряду с ее прочным сцеплением с наплавкой

● Даже после полного износа наплавки основа из листовой стали Hardox 450 изнашивается медленнее мягкой стали, что дает дополнительный запас прочности

● Материал превосходит Duroxite 100 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре.

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 101 в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и энергетике. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

● Горнодобывающая промышленность: футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевая защита, бокорезы и боковые накладки ковшей

● Производство цемента: подпяточники и сушильные конвейеры

● Энергетика: разгрузочные течки для угля

Duroxite 200

Материал Duroxite 200, который изготавливается нанесением стойких к истиранию наплавок особого состава на основу из мягкой листовой стали, пригоден к эксплуатации в условиях крайне интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными или умеренными ударными нагрузками.

Наплавка Duroxite 200, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится одним или двумя слоями на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре.

Важнейшие преимущества

● Многосоставные сложные карбиды тверже и чище первичных карбидов хрома, с которыми образуют прочные соединения, повышающие износостойкость

● Более продолжительный срок службы и повышенная износостойкость, по сравнению с обычной листовой сталью с твердосплавными наплавками

● Двухслойная наплавка не теряет износостойкость при температуре, достигающей 600°C (1100°F)

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 200 в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и энергетике. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

● Горнодобывающая промышленность: течки, футеровочные плиты, боковины транспортеров, подземные шахтные скипы

● Производство цемента: элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, панели опалубки

● Литье стали: элементы установок для спекания руд, дробилок, грохотов, доменных печей, приемных бункеров, горловин и различных печей.

Duroxite 201

Материал Duroxite 201 предназначен для эксплуатации в условиях предельно интенсивного износа и ударного воздействия абразивных материалов особого состава на основу из листовой стали Hardox 450.

Наплавка, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре.  Добавки из многосоставных сложных карбидов, которые тверже и чище крупномолекулярных первичных карбидов с высоким содержанием хрома, образуют с последними прочные матричные соединения.

Важнейшие преимущества

● Повышенная сопротивляемость основы из стали Hardox 450 пластической деформации за счет высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара

● Повышенная прочность за счет твердости стальной основы, наряду с ее прочным сцеплением с наплавкой

● Материал превосходит Duroxite 200 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 201 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и энергетику. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

● Горнодобывающая промышленность: просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты и футеровка скипов

● Производство цемента: элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, панели опалубки

● Энергетика: разгрузочные течки для угля

Duroxite 300

Duroxite™300 литое железо крома высок-сплава при высокая концентрация составного карбида депозированная на низкоуглеродистом стальном субстрате для строгой сползая износа в сухих и влажных абразивных средах (грязи).

Слой крышки содержит уникально большое количество ультра-точного карбида бора и размер зерна можно уточнить до 500 nm. Борокарбид вполне намочен в грубой матрице, значительно увеличивающ срок службы продукта и поддерживающ высокую твердость в весьма сползая применениях износа. DuroxiteTM 300 превосходная алтернатива к перекрытиям карбида вольфрама.

Главное преимущество

● Высокая износостойкость и высокая твердость в сухих и влажных истирательных окружающих средах

● Рентабельная алтернатива к карбиду вольфрама с такими же сроком службы и сопротивлением удара

● Толщина верхнего слоя сварки уменьшена сравненная к обычным отделывая поверхность слоям, приводящ к в более светлом весе и более длиннем сроке службы

● Измеряемое постоянное высокоэффективных лабораторных исследований, поглощает на 25% больше энергии удара, чем обычные хромированные износостойкие слои

● Однослойный и разнослоистый слой износа имеет форму через твердость толщины 67 до 70 HRC. Поддерживайте высокую твердость приблизительно 60 HRC в условиях высоких температур до 1100°F (600°C)

● От поверхности наложения шва на глубину 75% для обеспечения одинаковой износостойкости

Классический применение

DuroxiteTM 300 соответствующе для минирования, цемента, Песков масла, стальной продукции и других индустрий. Некоторые специфические применения включают:

● Минирование: крены дробилки, вкладыши ведра, трубы грязи и насосы, цепи транспортера, вкладыши ведра землечерпалки

● Цемент: лопасти вентилятора, направляющие лопасти, выключатели коленчатого вала

● Песок масла: коробки пульсации, парашюты питания, трубы грязи и насосы

● Сталь: парашют руды

● Электропитание: сверло, износоустойчивый вкладыш, подкладка технологического оборудования золы

● Земледелие: молоток линять зерна, нож фабрики сахара, линия чистка урожая

● Нефть и газ: насос Трещиноватости смешивая

● Конструкция: ведро снега лопаткоулавливателя, инструмент для удаления

Duroxite 100 Pipe

Материал Duroxite 100 Pipe изготавливается нанесением абразивостойких наплавок с высоким содержанием хрома на основу из мягкой стали методом обычной дуговой сварки.

Обладая предельной износостойкостью, трубная сталь с твердосплавными наплавками предназначена к эксплуатации в самых неблагоприятных условиях. Наплавки Duroxite 100 Pipe наносятся в один или несколько проходов. Упрочнению можно подвергать поверхность трубной стали после прокатки в режиме 40 или 80, а также трубных конструкций. Из трубной стали с биметаллическими наплавками изготавливаются трубы с переходом от квадратного к круглому сечению, коленчатые трубы, трубы с Т- или Y-образными соединениями или с большим радиусом закругления.

Важнейшие преимущества

● Гарантированная износостойкость от поверхности до 75% толщины наплавки

● Оптимальный состав твердосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 100 Pipe широко применяется в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, освоении нефтяных песчаников, землеройных работах, переработке вторсырья и литье стали. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

● Горнодобывающая промышленность, производство цемента, освоение нефтяных песчаников: шламовые насосы, течки

● Выемка грунта: напорные пульпопроводы

● Переработка вторсырья: переработка стеклобоя

● Литье стали: воздуховоды, инжекторы углеродсодержащих материалов, всасывающие трубопроводы, тигели

Duroxite 400

Наплавка Duroxite 400 из твердых сплавов особого состава выдерживает экстремально высокую температуру, эффективно противодействуя износу при трении металла о металл. 

Ее непревзойденное качество обеспечивается точным подбором сырья и строгим контролем его поставок, а также технологией производства, которая является собственной разработкой компании. Предельная температура эксплуатации материала составляет 480°C (900°F). Упрочнение материала наклепом с применением наплавок Duroxite может достигать в режиме эксплуатации 58 единиц по Роквеллу. Пальцы, изготовленные с применением наплавки Duroxite 400, подходят к втулкам из материала с 12-процентным содержанием марганца. Расчетный срок службы таких подшипников превышает аналогичный показатель материалов, поверхность которых упрочняется традиционными способами, например, индукционно закаленных и отпущенных пальцев 4140.

Важнейшие преимущества

● Непревзойденная износостойкость наплавки поверх высокопрочной основы

● Хорошие показатели при затяжке и поверхностном сжатии

● Срок службы превышает аналогичный показатель обычных деталей, включая марганцевые пальцы

Типичные сферы применения

Наплавка Duroxite 400 изначально разрабатывалась для деталей ковшей драглайнов, но в дальнейшем сфера ее применения существенно расширилась. Теперь эта наплавка применяется в изготовлении таких деталей тяжелого горнодобывающего и промышленного оборудования, как канатно-скреперные ковши, грейферные ковши, пальцы грузоподъемных блоков и обратных лопат, главные валы дробилок.

Пальцы с наплавкой поддаются станочной обработке для придания им свойств, необходимых в конкретных сферах применения.

Duroxite 100 Wire

Материал Duroxite 100 WIRE представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой на конструкционные элементы, подверженные сильному износу от трения и умеренным или слабым ударным нагрузкам.

Наплавка состоит из материалов, стойких к абразивному истиранию, с высоким содержанием исключительно твердых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3. Эти карбиды со стандартным показателем твердости в 1700 единиц по Кнупу 1) равномерно наносятся на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Естественное растрескивание способствует сбросу внутренних напряжений после сварки. Материал Duroxite 100 WIRE подходит для наплавки как в один, так и в несколько слоев, но не более трех.

Важнейшие преимущества

● Один и и тот же гарантированный показатель износостойкости как на поверхности, так и на 75-процентной глубине многослойной наплавки

● Оптимальный состав карбидоупрочненных сплавов, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой

Типичные сферы применения

Материал Duroxite 100 WIRE применяется главным образом в изготовлении твердосплавных деталей, подверженных износу от соприкосновения с грунтом, песком и абразивными материалами при температуре до 350 °C (660 °F). К типичным сферам применения относятся: молотки и подвижные части дробилок, грунтовые насосы, трубы для перекачки шлама, футеровка ковшей драглайнов, роликовые мельницы для угля, молотки для кокса, детали землесосов для песчаных грунтов, комплектующие горнодобывающего и землеройного оборудования, а также сортировочные грохоты.

В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость материалов, прежде всего особо хрупких.


Внутренняя качественная ихносостойкая серия в Китае

Порошковая электродная проволока

Для разнообразие промышленных применений и явлений износа, мы можем обеспечить совместимый износоустойчивый вырезанный сердцевина из поток провод.

● Особенность

Никакая потребность подогреть перед сваривать, никакая термическая обработка после сваривать, и процесс прост. Скорость сварки в процессе сварки, нет разбрызгивания, хорошее литье, и отличное качество сварки. Основанный на вышеуказанных характеристиках и технических серединах, цена ремонта может быть уменьшена 30% -40%, которое 1/3 из цены запасных частей, и срок службы 2-3 времени которое новых частей.

● Прикладная область

Широко использованный в электричестве, цементе, стали, минировании, петролеуме, химикате, железной дороге, клапане, сахаре, судостроении и других индустриях, похваленных различными индустриями.

Может широко использоваться в различных случаях: новые части или старые части, котор нужно поддерживать, или в магазине или на месте, могут быть сварены различными процессами.

Наклепанный марганцевый сплав(Огрунтовка наплавки)

Химические состав

Наименавание продукции Состав(%)- содержание стали Твердость(HRC)
C Mn Si Cr Mo Ni Прочий Три слои Твердость(микротвёрдость)
ZL-1996 0.10 6.00 0.50 19.0 - 9.00 - 180HB 47HRC(нагартовка)
ZL-AP 0.40 16.00 0.50 14.0 - - - 240HB 48HRC(нагартовка)
ZL-NM14 1.00 14.00 0.50 - - - - 200HB 46HRC(нагартовка)
Наименавание продукции Технология(О: открытая дуга) Нормальный диаметр(mm) EN14700 Стандарт Примнение и описание
ZL-1996 O 1.6-2.8 T Fe 10 ● Высокая трещиностойкость- структура аустенита с большой отработанной затверделостей
● Широкое применение: буфер перед наплавки на жёстком тесте, установка износостойкой плиты и брони, установка марганцовой стали и соединение
ZL-AP O 1.6-2.8 T Fe 9 ● Высокая отработанная затверделость-огромная опротиляемость удара и давлению на немагнитном покрытию
● Ремонт марганцовой стали, буферная слой и установка.
● Применение: ремонт разветвления железнодороги. Молотка, била, конус для дробилок
ZL-NM14 O 1.6-2.8 T Fe 9 ● Наплавленный цвет и структура похоже на марганцовую сталю модели Hadfield
● Применение: ремонт детали
Сварочные материалы

Chemical component Химические состав

Наименавание продукции Состав(%)- содержание стали Твердость(HRC)
C Mn Si Cr Mo Ni Прочий Три слои Твердость(микротвёрдость)
ZL-BN 0.50 1.80 1.20 - - 2.00 B: 4.50 65HRC 2100-3300
ZL-BNC 2.5 2.00 0.60 11.5 - 5.00 - 67HRC 1350-3300
ZL-FC 5.00 1.00 0.80 19.0 - - - 60HRC 950-1450
ZL-HC 5.00 1.30 1.50 27.0 - - - 61HRC 950-1450
ZL-100Mo 5.00 1.30 1.50 25 3 - - 62HRC 950-1500
ZL-HC333 3.50 0.20 1.00 32.5 0.50 - - 60HRC 950-1500
ZL-CN 5.00 0.50 1.00 22.0 - - Nb: 7.00 63HRC 950-2000
ZL-CV 5.50 0.50 1.30 21.5 3.00 6.20 W: 1.00 V: 0.40 64HRC 950-2900
ZL-CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 6.00 W: 2.00 V: 1.00 65HRC 950-2900
ZL-VN 5.00 0.50 1.20 22.5 - - V: 7.0 63HRC 950-2900
ZL-VNB 5.50 0.50 1.30 16.0 - - V: 6.0 Nb: 6.50 B:1.00 66HRC 950-3300
ZL-VN78 5.00 0.50 1.20 22.0 - - V: 7.0 Nb: 6.50 66 HRC 950-3300
ZL-TIC 1.80 1.20 0.70 6.50 - - V: 0.20 Mo:0.80 Ti:5.00 57HRC 950-3200
ZL-TICM 1.60 1.00 0.90 7.00 - - Mo: 1.10 Ti: 5.00 59HRC 95-3200
Наименавание продукции Технология(О: открытая дуга) Нормальный диаметр EN14700 Стандарт Ударная категория Примнение и описание
ZL-BN O 1.6-2.8 T ZFe 13 Небольшой ударная нагрузка ● Супер трудное однослойное плакирование конструированное для того чтобы сопротивлять износу. Для сварки нелегированной стали, содержащей менее 0,5% углерода
● Применения: оборудование используемое в индустриях земледелия, quarrying, минирования и гражданского строительства, как спиральн фидеры порошка, хопперы, ножи для заканчивать и т. Д.
ZL-BNC O 1.6-2.8 T ZFe Небольшой ударная нагрузка ● Ультра-трудный депозит для высокой износостойкости под высоким стрессом и умеренными условиями удара
● Содержит чрезвычайно твердый карбид бора
● Транспортер винта, спеченная сетка, вентилятор, дробилка и т. Д.
ZL-FC O 1.6-2.8 T ZFe Средняя ударная нагрузка ● Хромий-содержа литое железо для хорошего применения в применениях включая носку и средств комбинации удара
● Применения: дробилки напитка, шредеры, химикаты и пищевые промышленности
ZL-HC O(Нанесение) 1.6-2.8 T ZFe 15 Средняя ударная нагрузка ● Высокое износоустойчивое плакирование карбида хромия, совмещенное с основным карбидом хромия и эвтектическим карбидом хромия в механизме твердости
● Применение: Конструируйте высокопроизводительные составные части для обработки твердой поверхности частей, котор подвергли к высокому и вмеру удару, как отделывать поверхность и remanufacturing кренов/дисков стана угля, молотков кренов/машины стана цемента вертикальных меля, составных стогов крена Сваривая и т. Д.
ZL-100Mo O(Нанесение) 1.6-2.8 T ZFe 15 Средняя ударная нагрузка ● Плакирование карбида хромия● высокое износоустойчивое карбид хромия сочетание из основной и эвтектический карбид хромия в механизме твердости
● Применение: Конструируйте высокопроизводительные составные части для обработки твердой поверхности частей, котор подвергли к высокому и вмеру удару, как отделывать поверхность и remanufacturing кренов/дисков стана угля, молотков кренов/машины стана цемента вертикальных меля, составных стогов крена Сваривая и Т.д.
ZL-HC333 O 1.6-2.8 T ZFe 14 Средняя ударная нагрузка ● Высокая сплав карбида хрома облицовки предназначены для однослойной наплавки
● Применения: тонкие компоненты или вес-ограничиваясь компоненты как непрерывные винты, вентиляторы, ведра и лезвия смесителя
ZL-CN O 1.6-2.8 T ZFe 15 Средняя ударная нагрузка ● Высокая концентрация карбида ниобия и карбида хрома
● Высокая сплав карбида хрома облицовки предназначены для однослойной наплавки
● Применение: Конструируйте высокопроизводительные составные части для обработки твердой поверхности частей, котор подвергли к высокому и вмеру удару, как отделывать поверхность и remanufacturing кренов/дисков стана угля, молотков кренов/машины стана цемента вертикальных меля, составных стогов крена Сваривая и Т.д.
ZL-CV O 1.6-2.8 T ZFe 16 Средняя ударная нагрузка ● Высокий карбид хромия сплава основал низложение, сильно сконцентрированный составной карбид
● Стойкость к износу и ударам при высоких температурах
● Применение: толстая заварка для обработки шлака в стальном производстве
ZL-CNV O 1.6-2.8 T ZFe 16 Средняя ударная нагрузка ● Высокое литое железо хромия сплава с сильно сконцентрированным составным карбидом
● Сопротивляет износу и удару под высокотемпературными условиями. Sub-характеристики можно достигнуть после сваривать хотя бы 3 слоя
● Применение: скрининг, Хоппер доменной печи, извлечение
ZL-VN O 1.6-2.8 T ZFe 16 Средняя ударная нагрузка ● Механизм карбида хромия, карбид ванадия равномерно рассеиван в слое плакирования
● Применение: Конструируйте высокопроизводительные составные части для обработки твердой поверхности частей, котор подвергли к высокому и вмеру удару, как отделывать поверхность и remanufacturing кренов/дисков стана угля, молотков кренов/машины стана цемента вертикальных меля, составных стогов крена Сваривая и Т.д.
ZL-VNB O 1.6-2.8 T ZFe 16 Средняя ударная нагрузка ● Литое железо крома с сложным карбидом тантала, карбидом ванадия и карбидом хромия
● Применения: Роторное ведро Землечерпалки, вентилятор дробилки бурого угля, уголь или Гомогенизатор кокса, оборудование индустрии металлургии силы
ZL-VN78 O 2.8 T ZFe 16 Средняя ударная нагрузка ● Литое железо крома с сложным карбидом тантала, карбидом ванадия и карбидом хромия
● Применение: Конструирующ ультра-высокопроизводительные составные части для обработки твердой поверхности частей, который подвергли к высокой носке и умеренному удару, как отделывать поверхность и ремануфактуринг кренов мельницы угля / дисков, молотков мельницы цемента вертикальных меля/машины, составной Отделывать поверхность кренов
ZL-TIC O 1.6-2.8 T ZFe 8 Высокая ударная нагрузка ● Содержит весьма трудный и точно распределенный Titanium карбид
● Можно приложить к толстым частям больших частей
● Идеальное решение для того чтобы сопротивляться носке, высокому давлению и ударопрочному
● Применение трудный материальный задавливать, тяпка, тестомесилка асфальта, вертикальный ротор дробилки удара вала, давление ролика
ZL-TICM O 1.6-2.8 T ZFe 8
Авто-газорезательная порошковая электродная проволока
Наименавание продукции Технология(О: открытая дуга) Нормальный диаметр EN14700 Стандарт Примнение и описание
ZLG O 2.8 T ZFe 8 Авто-газорезательная порошковая электродная проволока, решил недостаток трудности по резанию марганцового сплава, низкой эффектифности воздушно-дуговой строжки, логко пропусканы угли. Устранить явление большого количества вредного смога, вызванного традиционным строгом дуги.

Опыт наших партнеров


Подписаны сотрудничествный договр Нашей компанией с Heidbеrg Cement Group Египта

Подробнее

Создано сотрудничественого отношения между Нашей компанией с Lafarge, Индия

Подробнее

Сотрудничество с клиентами Латвии

Подробнее

Институт и университет сотруднических партнеров и технической поддержки


Неперерывное развитие

Понимание внесший вклад в местной экологии

Строгий контроль качества

Понимание причин более износостойкие продукции

Богатые службы ревальвации

Содействие вашего повышения рентабельности